Redakce se obrátila na Státní mincovnu v Berlíně s prosbou o vysvětlení
používaných výrobně-technických kroků při výrobě současných mincí. Obdrželi
jsme od mincovny vysvětlení, které bude jistě zajímat hodně sběratelů a za
které časopis srdečně děkuje.
Úvod
Pro vytvoření kvalitativně odlišných ražeb se výrobní kroky v procesu výroby
mincí a medailí pozměňují nebo se provádí dodatečné kroky. Týká se to tří
procesů výroby; výroby střížků a raznic i samotného ražení.
Následující krátké pojednání zahrnuje nejdůležitější výrobní kroky a jejich
varianty, které Státní mincovna v Berlíně používá především k dosažení
kvalitativně odlišných ražeb.
Zpracování střížků
Střížky dodávají specializovaní producenti v různých stupních kvality.
Pro
oběhové mince se střížky dodávají volně sypané v kontejnerech s objemem
přesahujícím 10 000 kusů. Střížky od dodavatele jsou již očištěné. Váha
jednoho kontejneru je více než 100 kg. Ve stavu dodání se střížky dále
hromadně zpracovávají (např. volně sypané). Střížky jsou na mnoha místech
poškozeny otlučením (vroubky), jež vzniklo při výrobě střížků.
Se střížky pro
mince kvality „zrcadlový lesk“ se při výrobě u dodavatele zachází šetrněji.
Mimo jiné jde o to, aby se zabránilo povrchovému poškození střížků např. při
sypání. Střížky se dodávají ve vakuově svařovaném plastovém balení (po 100
kusech), která se volně naskládají do přepravních kontejnerů.
Těsně před
ražením v mincovně se provede jejich povrchová úprava, jde o kombinaci praní a
zušlechťování povrchové vrstvy střížků, tzv. leštění kuličkami: ve svislé,
rotující nádrži jsou malé ocelové kuličky, mezi které jsou rovnoměrně
rozděleny střížky, které v „kuličkovém loži“, které tvoří točivý pohyb a
přídavek vody s leštícím prostředkem „plavou“. Povrch střížků je v neustálém
kontaktu s kuličkami. Ty povrch střížků tzv. válcují a opracovávají povrchovou
vrstvu. Povrchová vrstva se tímto čistí (do vody se přidávají i dodatečné
látky), a kromě jiného se tak vytváří i rovnoměrná kvalita u povrchové vrstvy
střížků.
V jednom pracím chodu se vyleští více než 100 střížků.
Po vyleštění kuličkami se střížky od kuliček oddělí a dále se upravují v
procesu praní. Nakonec se suší, např. v odstředivých sušičkách, a
bezprostředně po praní a sušení se střížky oráží.
Střížky pro kvalitu proof prochází náročným výrobním procesem, který je
sestaven tak, aby na sebe střížky při sypání nemohly padat. Po praní se
střížky leští. Každá strana střížku se jednotlivě, v několika krocích leští do
vysokého lesku (obvykle speciálními kartáči s přídavkem leštících prostředků).
Střížky se jednotlivě balí a vakuově zabalené se dodávají ve speciálních
přepravkách nebo se leští na místě. Střížky v této kvalitě se vybalují krátce
před ražbou a ražba se provádí bezprostředně.
Zpracování střížků
Všechny raznice prochází stejnou úpravou až po proces tvrzení raznic.
Poté se jejich úprava liší podle požadované kvality ražby. Strany motivů
raznic pro oběhové mince se ručně matují, např. kartáči s kovovými kulatými
štětinami.
Raznice pro výrobu mincí v kvalitě „zrcadlový lesk“ nebo „proof“ se nejdříve
jen na horní straně raznic (po ražbě základu mince nebo medaile) leští
diamantovou pastou do vysokého lesku. Poté se matují plochy motivů; např.
„pískováním“ korundovým nebo skelným práškem, s průměrem částic několik setin
milimetru. Na razidla se dále přiloží maska s otvory v oblasti matování.
Matování se může provádět také laserem. Pomocí grafického souboru se pak
vyberou příslušné oblasti, které se budou laserovým paprskem matovat.
Po matování následuje krok čištění a v případě, že je to nutné, doleštění
ploch do vysokého lesku.
Všechna razidla se v jednom z posledních pracovních kroků opatří vrstvou
tvrzeného chrómu o tloušťce několika tisícin milimetru pro zvýšení doby
použití raznic.
Ražba
K ražbě mince nebo medaile jsou zapotřebí kromě střížků tři ražební nástroje:
vrchní razidlo, spodní razidlo (pro obrazovou nebo hodnotovou stranu) a
ražební prstenec.
Ražební prstenec během ražby vede horní a spodní raznici. Ražební prstenec
udává vnější průměr mince nebo medaile při ražbě.
Střížky jsou automaticky vedeny příslušným zařízením (podávacím zařízením)
razícího stroje nebo se ručně pokládají na spodní raznici, která je usazena do
razícího prstence.
Ražba probíhá plně nebo poloautomaticky, popř. v ručně řízeném taktu. Oběhové
mince se razí jednoduchým zdvihem, zvláštní mince a medaile s vyššími
požadavky na kvalitu většinou vícenásobným zdvihem. Po první ražbě se krátce
počká a razí se podruhé a potřetí. Mince přitom zůstává mezi vrchní a spodní
raznicí v ražebním prstenci. Po ražbě se mince mechanicky vyhazují nebo se
ručně odebírají. Mince se umisťují na spodní raznici na fixační body pro
tvarovou shodu reliéfu.
Mince a medaile padají do přepravní nádoby nebo se sunou na přepravní desku.
popřípadě se odebírají ručně a odkládají se na přepravní desku. U ražeb
určených do oběhu probíhá podávání střížků dopravníkem přímo z přepravní
nádoby do přepravního systému razícího stroje (vibrační nebo gravitační
přepravníky). Podle typu konstrukce razícího stroje a typu podavače se
dosahuje průměrný ražebný výkon od 750 do 850 kusů za minutu.
Při ražbě mincí vyšších stupňů kvality se jednak používají jiné razící stroje
a také střížky se ručně skládají ve speciálním podávacím registru.
Nejspodnější nebo nejsvrchnější střížek je podávacím systémem přenášen na
místo ražby. Po ražbě podávací systém minci nebo medaili odebírá ze spodní
raznice a vede ji na přepravní desku. U ražeb vysoké kvality se razí několik
desítek mincí za minutu. Je to jednak z důvodu většího počtu zdvihů a jednak
jiným druhem použitého razícího stroje. Pokud se navíc ještě střížky podávají
ručně a mince i medaile se ručně odebírají, je jeden razící stroj schopen v
jednom pracovním dni zhotovit pouze několik stovek kusů. Počet zpracovaných
kusů závisí na materiálu a motivu mince. Tento způsob ražby se používá při
výrobě mincí kvality proof. U všech ražebních metod se střížky před ražbou
oboustranně očistí vzduchem, aby se odstranily případné nečistoty. Po vizuální
kontrole mincí a medailí se rozhodne, zda je třeba raznici vyčistit. U mincí
vyšší kvality to může být nutné již po dvaceti ražbách!
Kritéria zkoušení
Je samozřejmé, že při výrobě mincí a medailí se dbá na bezchybnou výrobu. U
každého výrobního kroku od dodávky zboží po expedici se kontrolují kritéria
standardu kvality. Tyto zkoušky v tomto článku blíže probírat nebudeme.
Vedle zkoušení geometrických a fyzikálních parametrů, probíhá celá řada vizuálních
testů, v nichž se rozhoduje, zda ražená mince odpovídá požadované kvalitě.
Kvalita mincí
Odlišné výrobní procesy na mincích a medailích vytváří charakteristické znaky,
ze kterých se odvozují různé třídy kvality, jak jsou stanoveny ve Státní
mincovně Berlín s ohledem na národní a mezinárodní popisy.
Normální ražba
Mince mají rovnoměrně matný reliéf a rovnoměrně matný mincovní základ,
částečně se stopami po strojní manipulaci. Mohou se vyskytnout poškozené
střížky s neúplnou ražbou, poškození otlačením, rázem nebo otěrem není možné
při výrobě zabránit. Ražba je plně automatická. Opatření zabraňující poškození
povrchu během výrobního procesu odpovídají požadavkům masové výroby.
První ražba
Mince mají rovnoměrně matný reliéf a rovnoměrně matné mincovní pole, částečně
se stopami razícího nástroje. Mohou se vyskytnout střížky s neúplnou ražbou,
poškození otlačením, rázem nebo otěrem není možné při výrobě zabránit. Ražba
je plně automatická. Opatření zabraňující poškození povrchu během výrobního
procesu odpovídají požadavkům masové výroby.
Celý náklad se razí razidly, která dříve nebyla používána (první ražba).
Střížky se podávají šetrně v malých množstvích, mince v malých množstvích
padají do vypolstrované záchytné nádoby. Tímto způsobem se zamezuje poškozením,
která se normálně vyskytují při ražbě oběhových mincí. Ražba samotná probíhá
plně automaticky. S hotovými mincemi se až do zabalení zachází opatrně, aby se
minimalizovalo otlučení.
Čerstvá ražba
Toto označení popisuje stupeň zachovalosti mince; často se používá také pro
označení mincí kvality první ražby.
Ražební lesk
Mince s ražebním leskem vykazují jemně matovaný reliéf a mincovní pole, na
kterém jsou patrné stopy po razících nástrojích. Mohou obsahovat menší vady
povrchové vrstvy z důvodu neúplné ražby střížků, kterým se nedá při výrobě
zabránit. Povrch razidel (mincovní pole) se snižuje jemným broušením kolmo na
svislou osu reliéfu. Části reliéfu se jemně matují.
Pojem ražební lesk se v první řadě používá u speciálních mincí z ušlechtilých
kovů (např. 10 euro). Klade se zřetel na matování a broušení mincovního pole a
reliéfu, čímž se mince odlišují od normální ražby.
Zrcadlový lesk
Střížky se před ražbou leští kuličkovým tlakem. Mince se zrcadlovým leskem
vykazují zrcadlově se lesknoucí mincovní pole a jemně matovaný reliéf. Na
mincích se smí vyskytovat ojedinělé drobné nedostatky, např. neúplná ražba v
místech poškození střížků, rozeznatelné pouze při podrobnějším pohledu. Mince
nesmí obsahovat poškození vzniklá po ražbě. Ražba probíhá poloautomaticky,
střížky se ručně umísťují do magazínů, z magazínů se mince odebírají ručně,
aby se zamezilo možnému poškození. Každá jednotlivá mince podléhá pečlivé
kontrole kvality.
Mince v kvalitě zrcadlový lesk a proof jsou často považovány
za rovnocenné.
Leštěná razidla – kvalita proof
Razí se na leštěné střížky. Mince proof se vyznačují zrcadlově lesklým
mincovním polem a jemně matovaným reliéfem. Nesmí vykazovat žádná poškození po
ražbě, neúplné ražby nebo ražby poškozených střížků nesmí být rozpoznatelné.
Ražba probíhá ručně, tzn. podávání střížků a odebírání hotových mincí se děje
ručně.
Střížky i mince podléhají stoprocentní vizuální kontrole.
Protože mezi
výrobními metodami a názvoslovím stejně jako označením jednotlivých stupňů
kvality v jednotlivých státech i mincovnách existují určité rozdíly,
neexistuje v používání pojmů přesné vymezení.
